Cách đo rò rỉ chân không của bồn khí hóa lỏng chính xác – an toàn – đạt chuẩn kỹ thuật

Trong các hệ thống bồn khí hóa lỏng (LNG, LPG, LOX, LIN, LAr…), độ kín chân không đóng vai trò then chốt trong việc giữ nhiệt, giảm bay hơi và đảm bảo an toàn vận hành. Chỉ một điểm rò rỉ nhỏ cũng có thể gây thất thoát năng lượng, tăng tiêu hao và tiềm ẩn nguy cơ sự cố nghiêm trọng.
Bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn cách đo rò rỉ chân không của bồn khí hóa lỏng theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.

1. Vì sao cần đo rò rỉ chân không bồn khí hóa lỏng?

Bồn khí hóa lỏng thường có kết cấu hai lớp, ở giữa là khoang chân không + vật liệu cách nhiệt (perlite, MLI). Việc đo rò rỉ chân không giúp:

• Phát hiện xì hàn, xì mặt bích, xì van

• Đảm bảo khả năng cách nhiệt tối ưu

• Ngăn tăng tốc độ bay hơi (Boil-off Gas – BOG)

• Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế

👉 Đo rò rỉ định kỳ là yêu cầu bắt buộc trong nghiệm thu – bảo trì – vận hành bồn khí hóa lỏng.

2. Các phương pháp đo rò rỉ chân không phổ biến

2.1 Phương pháp đo suy giảm chân không (Vacuum Decay Test)

Nguyên lý:
Hút chân không đến mức yêu cầu, sau đó theo dõi tốc độ tăng áp suất theo thời gian.

Ưu điểm:

• Dễ thực hiện

• Chi phí thấp

Hạn chế:

• Không xác định được vị trí rò

• Độ nhạy thấp với rò rỉ nhỏ

📌 Phù hợp kiểm tra sơ bộ hoặc bồn dung tích nhỏ.

2.2 Phương pháp phun khí Helium (Helium Leak Test) ⭐ khuyến nghị

Nguyên lý:

• Tạo chân không trong khoang cách nhiệt

• Phun khí Helium tại các mối nghi ngờ

• Máy dò phát hiện Helium lọt vào hệ thống

Độ nhạy:
👉 Có thể phát hiện rò rỉ tới 10⁻⁹ mbar·l/s

Tiêu chuẩn áp dụng:

• ISO 20485

• ASTM E499

Ưu điểm:

• Chính xác cao

• Xác định đúng vị trí rò

• Phù hợp cho bồn LNG, LOX, LIN

2.3 Phương pháp đo áp suất khí quyển gián tiếp

Áp dụng cảm biến chân không để theo dõi sự xâm nhập của khí quyển vào khoang chân không theo thời gian dài.

• Dùng cho giám sát vận hành

• Không dùng để nghiệm thu ban đầu

3. Quy trình đo rò rỉ chân không bồn khí hóa lỏng (chuẩn kỹ thuật)

Bước 1: Chuẩn bị hệ thống

• Ngắt bồn khỏi vận hành

• Đảm bảo bồn khô, sạch

• Kết nối bơm hút chân không + máy dò rò

Bước 2: Tạo chân không

• Hút chân không đến mức yêu cầu (thường ≤ 10⁻³ mbar)

• Ổn định áp suất trong 30–60 phút

Bước 3: Tiến hành đo rò

• Phun Helium tại:

  • Mối hàn

  • Cổ bồn

  • Van

  • Mặt bích

• Theo dõi tín hiệu trên máy dò

Bước 4: Đánh giá kết quả

• So sánh với giới hạn cho phép

• Đánh dấu và xử lý điểm rò (nếu có)

4. Thiết bị dùng để đo rò rỉ chân không

• Máy dò rò Helium (Mass Spectrometer Leak Detector)

• Bơm hút chân không sơ cấp & tăng áp

• Đồng hồ đo áp suất chân không

• Bình khí Helium tinh khiết (≥99.999%)

👉 Các hệ thống đo rò chuyên nghiệp thường sử dụng thiết bị của Edwards Vacuum hoặc Leybold để đảm bảo độ chính xác cao.

5. Mức rò rỉ cho phép của bồn khí hóa lỏng

Vượt ngưỡng → giảm hiệu suất cách nhiệt – tăng BOG – nguy cơ mất an toàn

6. Lưu ý quan trọng khi đo rò rỉ chân không

• Không dùng không khí nén thay Helium

• Tránh gió mạnh gây nhiễu kết quả

• Kiểm tra độ kín của toàn bộ hệ thống đo trước khi test

• Ghi lại biên bản đo rò để phục vụ nghiệm thu

7. Kết luận

Đo rò rỉ chân không của bồn khí hóa lỏng là bước bắt buộc để:

• Đảm bảo an toàn

• Duy trì hiệu suất cách nhiệt

• Kéo dài tuổi thọ bồn

• Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế

👉 Đối với các bồn LNG, LOX, LIN công nghiệp, phương pháp Helium Leak Test luôn là lựa chọn chính xác và đáng tin cậy nhất.